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答：

供應鏈管理：從供應商到客戶的產(chǎn)品流、信息流、資金流的集成管理，以達到供應鏈價值更大化。

第一點：物流的（產(chǎn)品流）分析：

從顧客端到顧客端的物流中（共45天，下單2天PMC運算2天，沖壓3天，壓鑄7天，機加10天，表面處理10天，物流1天，來料檢驗1天，車間組裝（按46萬計產(chǎn)品出/天，需要7天，物流到顧客端2天）

1、從物流效率的角度：有效生產(chǎn)周期共13天

2、從產(chǎn)能的角度：需與供的平衡差距很大

3、從生產(chǎn)方式角度：量小，多樣，品種多，（物流化生產(chǎn)方式，平準化生產(chǎn)方式）

4、從產(chǎn)品管理的角度（立項限制，生命周期的管理）

◆ 有客戶

◆ 有毛利

◆ 有銷售客戶

◆ 從倉庫物流、配貨（可視化）

◆ 從供應鏈生態(tài)的角度（近距離供應鏈打造、縮短物流時間，減少庫存）

二、信息流的分析（在公司增加數(shù)據(jù)分析+信息自動化建設）

信息流的目的是提高透明度，支撐物流的提高

1、構建客戶端銷售數(shù)據(jù)+庫存數(shù)據(jù)（每日動態(tài)）；

2、構建客戶群的銷售數(shù)據(jù)分析（區(qū)域、品類、數(shù)量等）；

3、構建產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)分析（預期銷售、目標、新品上市、毛利、定位、銷售數(shù)據(jù)、同期對比、競爭對手同類品數(shù)據(jù)等）；

4、銷售需求預測（年、季）與產(chǎn)能預測分析數(shù)據(jù)；

5、采購與供應商的數(shù)據(jù)模型（訂單管理、速度、質(zhì)量、價格、配額、產(chǎn)能、庫存、樣品承認等；

6、訂單管理控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型（每一個訂單的追溯進度、不良、補數(shù)、欠數(shù)、清尾、預授、損耗、庫存）各段的實際產(chǎn)能、各段的負荷；

7、產(chǎn)品、訂單各段的追溯體系標準（鏈接的追溯號）；

8、物流狀態(tài)與進度狀態(tài)追溯與跟蹤體系；

三、資金流的分析

1、控制產(chǎn)品種類，分類定性，持續(xù)推進淘汰產(chǎn)品；

2、淘汰產(chǎn)品、替代產(chǎn)品需立項，讓后段快速響應（共同開發(fā)）；

3、在客戶區(qū)域范圍內(nèi)設置代理商，需求代理商設置庫存；

4、生產(chǎn)周期可以在45天縮短在20天；

5、打造供應鏈生態(tài)圈實現(xiàn)物料倉庫“零庫存”，控制進倉物料時機；

6、拉長供應商的付款周期，要求供應商設置庫存緩中轉(zhuǎn)倉；

7、每天更新庫存相關數(shù)據(jù)，可視化程度提高。