一、項(xiàng)目背景
隨著中國(guó)電器行業(yè)產(chǎn)能過剩情況的加劇,配件供應(yīng)商間的競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)也發(fā)生了改變。如何在質(zhì)量與成本間尋求的平衡點(diǎn),如何在材料成本、人工成本、運(yùn)營(yíng)成本不斷提升的情況下實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的盈利目標(biāo)?這是需要各供應(yīng)商負(fù)責(zé)人進(jìn)行深層次考慮的問題。利用外部資源來促進(jìn)自我管理的提升的方式逐漸被各供應(yīng)商所接受。
為此,惠州市福佳電器科技有限公司基于伙伴同行的考慮,為充分發(fā)揮供應(yīng)商的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì),其公司與我們遠(yuǎn)大方略簽署合作協(xié)議,對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行提升輔導(dǎo),以達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本,達(dá)到共贏的目的。通過選定需要提升的供應(yīng)商,提出提升目標(biāo),進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與評(píng)估供應(yīng)商現(xiàn)狀,制定與之相適應(yīng)的改進(jìn)方案,并引導(dǎo)、監(jiān)督方案的實(shí)施,促進(jìn)提升目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
二、供應(yīng)商存在的問題點(diǎn)
1、制造系統(tǒng)方面
1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料未建立科學(xué)的拉動(dòng)系統(tǒng)
2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作平衡不好,瓶頸效應(yīng)明顯
3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為單件流設(shè)計(jì),但員工操作未實(shí)現(xiàn)
4)員工、班組長(zhǎng)的培訓(xùn)欠缺
5)設(shè)備維護(hù)、工具/工裝的維護(hù)不到位
2、質(zhì)量系統(tǒng)方面
1)外購(gòu)件質(zhì)量問題監(jiān)控
2)質(zhì)量人員、車間管理人員培訓(xùn)有待提高
3)質(zhì)量問題解決過程長(zhǎng)
4)產(chǎn)品的返修標(biāo)準(zhǔn)不明確
3、運(yùn)行機(jī)制方面
1)生產(chǎn)與質(zhì)量的日?qǐng)?bào)未能有效結(jié)合
2)問題反饋、預(yù)警、升級(jí)、運(yùn)行機(jī)制不完善
三、改善前準(zhǔn)備工作
1、開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集工作
1)外部質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
2)內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)
3)生產(chǎn)數(shù)據(jù)
2、改進(jìn)方案及改進(jìn)目標(biāo)
對(duì)供應(yīng)商數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題進(jìn)行評(píng)估,通過評(píng)估,確定問題點(diǎn),從而確定改進(jìn)方案及改進(jìn)目標(biāo)。
四、改善工作開展
1、制造系統(tǒng)改進(jìn)
1)生產(chǎn)車間搬遷布局規(guī)劃工作
2)物料包裝標(biāo)準(zhǔn)化、線旁料架標(biāo)準(zhǔn)化、降低半成品、成本品庫(kù)存
3)拉動(dòng)生產(chǎn),改進(jìn)生產(chǎn)方式,提升生產(chǎn)效率
2、質(zhì)量系統(tǒng)改進(jìn)
1)標(biāo)準(zhǔn)化工作、TPM及防錯(cuò)工作的開展
2)CARE檢查線完善、培訓(xùn)、實(shí)施檢查
3)問題快速反應(yīng)和完善
4)規(guī)劃車間的可疑物料處理
5)建立并完善來料監(jiān)控機(jī)制
3、運(yùn)營(yíng)機(jī)制改進(jìn)
1)建立生產(chǎn)/質(zhì)量運(yùn)行監(jiān)控機(jī)制
2)建立問題快速響應(yīng)跟蹤機(jī)制
3)建立質(zhì)量問題管理跟蹤機(jī)制
五、為其供應(yīng)商創(chuàng)造的價(jià)值
通過幾個(gè)月的提升與輔導(dǎo),供應(yīng)商在生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)都得到了很大的提升:
1、效率提升:生產(chǎn)方式改進(jìn)后,生產(chǎn)效率由原來的74%提升至86.2%;
2、生產(chǎn)時(shí)間減少:?jiǎn)T工的工作時(shí)間由10h/d縮短到8h/d,并且還有持續(xù)提升的空間;
3、庫(kù)存減低:通過建立拉動(dòng)系統(tǒng),半成品庫(kù)存實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)拉動(dòng),成品庫(kù)存由3d降到了1d,降低了成本、半成品的資金占有率;
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題呈下降趨勢(shì);
5、客戶生產(chǎn)停線:連續(xù)2個(gè)月沒有停線;
6、來料監(jiān)控:逐步建立來料質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫(kù),對(duì)來料質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,完善檢察清單,監(jiān)控來料質(zhì)量;
7、生產(chǎn)FTQ由97.76%提升至99.8%;
通過質(zhì)量監(jiān)控等提升工作使客戶端的供貨量大幅提升,客戶抱怨減少,內(nèi)部生產(chǎn)損失減低;通過多樣化的培訓(xùn),將經(jīng)營(yíng)管理的理念融入了員工的日常工作中,使員工的精神面貌得以改變,為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供了持續(xù)的動(dòng)力。