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一、公司信息

　　遠愛電子科技有限公司創(chuàng)建于2003年，是一家專業(yè)開發(fā)、設計、生產和銷售為一體的高新技術企業(yè)。專業(yè)生產手機、數(shù)碼產品連接器、插座。主要產品有：TYPE-C系列、HDMI系列、USB雙面A公系列、Micro USB系列、蘋果系列、手機連接器系列、電腦周邊系列等。公司自成立13年來，聚集了一批行業(yè)人才，研發(fā)及設計人員均有5-7年以上工作經(jīng)驗。先進、人性化的管理模式全面啟用ERP系統(tǒng)和OA辦公系統(tǒng)。擁有精密五金沖壓、模具設計、塑膠成型、自動機及技術檢測設備。公司在2009年5月獲得ISO9001-2001質量管理體系認證，并不斷鞏固完善。同時積極響應ROHS環(huán)保指令。“開拓無盡、真誠永遠”公司堅持不斷開發(fā)新產品的精神，并追求國際電子技術的腳步，向前邁進并建立全球范圍的服務網(wǎng)絡。將可靠的產品提供給全球用戶。公司本著“面向市場、以人為本、科技創(chuàng)新、誠信為上”的經(jīng)營理念。在廣大客戶的大力支持下，我們將面向國際市場攜手并進、共創(chuàng)美好未來。

二、項目背景

　　1、各部門之間配合意愿度差，職責少明確；

　　2、部分物料品質標準不明確，品質判定人為因素大，供應商抱怨大。

　　3、訂單準交率低，客戶投訴多，滿意度差；

　　4、物料種類多，采購難度大，采購準交率低；

　　5、供應商能力差參不齊，部分供應商配合度差，供應商管理難度大

　　6、供應商開發(fā)隨意性大，管理不嚴格，沒有對供應商的考核機制

　　7、物料齊套率低，生產計劃變動大，計劃達成率低；

　　8、部份產線換線次數(shù)多，生產效率低，人均產值低；

　　9、銷售預測準確率低，庫存多；

三、項目實施過程

　　1、構建銷售預測機制，并逐步將預測準確率納入績效考核；

　　2、調整優(yōu)化供應鏈組織架構、職能與職責；

　　3、調整優(yōu)化供應鏈組織KPI指標體系，考核機制；

　　4、建立客戶分級管理機制，優(yōu)先滿足優(yōu)質客戶的訂單；

　　5、建立不同類別物料供應商評估與考核標準并實施；

　　6、構建日產銷協(xié)調會、月度銷售與產能評估會議機制；

　　7、優(yōu)化供應鏈管理機制，對核心瓶頸供應商進行輔導，培養(yǎng)核心供應商；

　　8、導入集成供應鏈運營分析決策機制，形成供應鏈管理閉環(huán)；

　　9、優(yōu)化和梳理從業(yè)務-計劃-采購-品質-倉儲-生產的信息流；

　　10、對供應鏈人員進行以問題為導向的分類培訓，提升供應鏈人員業(yè)務技能

四、項目實施成效

　　1、營業(yè)額提升32.7%；

　　2、訂單準交率提升38.5%

　　3、采購準交率提升43.7%；

　　4、物料齊套率提升46.7%

　　5、庫存周轉天數(shù)下降32%

　　6、公司整體利潤提升1.8%

　　7、培養(yǎng)了公司供應鏈管理團隊，培養(yǎng)供應鏈管理人員14人；

　　8、構建了適合公司運作的集成供應鏈運作模式；

　　9、沉淀了一套人才培養(yǎng)機制