一、客戶背景:
深圳市捷藝發(fā)印刷包裝有限公司是華南地區(qū)具有影響力的印刷包裝企業(yè)之一,總部位于深圳龍華新區(qū)上塘捷藝發(fā)工業(yè)園,擁有標準生產(chǎn)車間4萬余平米,投資總額超過5億元,經(jīng)過十余年的發(fā)展,現(xiàn)已發(fā)展成為集創(chuàng)意設計、技術(shù)工程開發(fā)、金銀卡特種紙制造、制版印刷、表面工藝處理、成品制造、倉儲物流為一體的大型印刷包裝企業(yè)。
二、項目背景
1、班組長流失大、能力跟不上
2、物料損耗比率高,物料成本占比過高
3、產(chǎn)線與現(xiàn)有的訂單結(jié)構(gòu)不匹配;
4、生產(chǎn)現(xiàn)場在制品多,生產(chǎn)交期時間長、出成品速度慢;
5、交付周期長、生產(chǎn)周期長;
6、物料供應復雜,原材料倉庫帳目與實物不一致;
7、庫存周轉(zhuǎn)慢,倉庫空間大于生產(chǎn)空間,資金壓力大;
8、換線頻繁,異常頻繁發(fā)生
三、項目實施過程
1、導入生產(chǎn)效率管理模式,提升生產(chǎn)效率;
2、實施管理工具,包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局(減少搬運浪費)、TPM(設備保養(yǎng)、維護、稼動率提升);
3、根據(jù)業(yè)務特點確定柔性生產(chǎn)方式、產(chǎn)線模式規(guī)劃
4、構(gòu)建車間的標準工時和標準產(chǎn)能,更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本,以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出;
5、引進全面質(zhì)量管理方法,生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
6、月度預算導入提升收益率;
7、基層班組長培養(yǎng)模式導入;
四、項目實施成效
1、pmc生產(chǎn)計劃模式沉淀
2、交付達成率提升23.3%
3、生產(chǎn)效率的提升34.2%
4、人均產(chǎn)值提升41.3%
5、物料齊套率提升22%
6、培養(yǎng)了中層干部13人,基層干部19人
7、 打造了精益班組團隊,使公司的基層管理隊伍更夯實;
8、沉淀了一個結(jié)合公司業(yè)務特點的生產(chǎn)運營模式